安全是鐵路運輸?shù)挠篮阒黝}。隨著鐵路運行列車向高速、重載、安全、智能化的快速發(fā)展，鐵路通信信號系統(tǒng)的安全性、可靠性尤為重要，要求也越來越高。因此對配套系統(tǒng)軟硬件的要求更加細化、完善、嚴格。應(yīng)用于鐵路信號系統(tǒng)的鐵路信號電纜，對保障鐵路信號系統(tǒng)的安全正常運行至關(guān)重要。因此，應(yīng)提高電纜的傳輸性能穩(wěn)定性與抗外界電磁場干擾能力，避免因電纜因素造成系統(tǒng)故障而影響行車安全。

　　在鐵路信號電纜的制造過程中，應(yīng)從以下幾個方面進行質(zhì)量控制：

　　合理的指導(dǎo)性文件

　　鐵路信號電纜指導(dǎo)性工藝技術(shù)文件的制定依據(jù)是TB/T3100《鐵路信號電纜》及其后續(xù)的修改dan以及標準中規(guī)定的規(guī)范性引用文件。指導(dǎo)性的工藝技術(shù)文件、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗檢測文件必須具備準確性、指導(dǎo)性、可操作性，文件需細化至產(chǎn)品實現(xiàn)的每一個操作及控制要點、每一個工藝參數(shù)，能夠指導(dǎo)完成產(chǎn)品的工藝過程及檢驗檢測，能夠指導(dǎo)實現(xiàn)產(chǎn)品標準中所規(guī)定和各項性能指標，并嚴格按質(zhì)量體系的要求對文件資料進行管理。

　　優(yōu)質(zhì)的原材料

　　鐵路信號電纜所用的銅線坯、絕緣料、銅鋁帶等主要原材料，直接決定了電纜的電氣性能和機械物理性能。原材料的選型與質(zhì)量控制是先決條件，是產(chǎn)品質(zhì)量控制的基礎(chǔ)。因此，應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求選擇理想的原材料，對進廠原材料應(yīng)按檢驗規(guī)范逐批進行檢測，確保投入的原材料合格；絕緣材料、銅帶、鋁帶等關(guān)鍵材料在使用和存放過程中，應(yīng)防止污染、氧化、受潮；有使用期限的原材料應(yīng)在規(guī)定的有效期內(nèi)使用；各種絕緣材料的標志、標識一定要明確、準確，防止混用。

　　完好的生產(chǎn)設(shè)備

　　各生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)確保完好，應(yīng)能保證實現(xiàn)產(chǎn)品持續(xù)穩(wěn)定的加工能力，設(shè)備中的產(chǎn)品通道應(yīng)確保產(chǎn)品不被磨損、刮傷、擠壓變形、過度彎曲等，張力機構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定可靠，避免因張力失控而造成的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷；鐵路信號電纜設(shè)備的溫度、壓力、速度、長度、直徑及同心度、電容、火花檢測等儀器儀表及傳感器應(yīng)計量準確、顯示清晰、便于觀察，應(yīng)按其相應(yīng)的規(guī)定及要求經(jīng)常清理維護，并定期進行檢定、校驗。

　　重要的自檢互檢

　　電纜生產(chǎn)制造過程中的自檢與互檢非常重要，生產(chǎn)作業(yè)人員通過自檢與互檢掌握本工序各班次之間的質(zhì)量動態(tài)、了解差異、及時修正并排除，有利于產(chǎn)品的一致性；也可以通過自檢與互檢銜接上下道工序，保證產(chǎn)品的正確性，防止不合格品流入下道工序造成產(chǎn)品的不合格及更大的損失。

　　嚴格的出廠把關(guān)

　　產(chǎn)品的檢測主要有生產(chǎn)過程中各工序質(zhì)量控制的專檢及成品的出廠把關(guān)檢測。首先，各檢測儀表應(yīng)按規(guī)定的期限及要求進行檢定校驗，確保檢測儀器、儀表的完好準確狀態(tài)，確保檢測數(shù)據(jù)具有一定的真實性、可靠性、重復(fù)性，其次，檢測人員應(yīng)熟知儀器儀表的操作規(guī)程，并嚴格按檢驗作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進行規(guī)范的檢測作業(yè)及儀表維護；另外，檢測儀表用電源電壓的穩(wěn)定性、儀表的有效接地、檢測的環(huán)境溫度、電磁干擾及儀表自身溫度等都會影響檢測數(shù)據(jù)的真實準確性，檢測過程中應(yīng)具體分析，鐵路信號電纜排除因環(huán)境因素及儀表自身的不穩(wěn)定因素所造成的檢測數(shù)據(jù)的不確定性。